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文章来源:【互联网】 作者:【*】 点击:次 时间:2019/1/10 9:00:52

对于了解液压机械的朋友们应该都知道,什么是力士乐叶片泵,什么是液压马达吧?当力士乐叶片泵与液压马达出现故障的时候,很少有用户能够分析故障原因,这个问题带给用户们很大的困惑,那么力士乐叶片泵与液压马达出现故障时,我们该如何来分析原因呢?都应该要注意哪些事项呢?今天我们澳托士就来给大家讲讲力士乐叶片泵及液压马达故障原因分析及注意事项如下:

当德国力士乐叶片泵在机械上使用时,这时我们是需要安装的,安装完之后我们就得检查好是否完整,然后就开 始启动了,说到启动也是需要注意的,如果我们不按程序来启动,那么就会容易出现问题,为了避免这样的问题出现,下面就由澳托士的技术员给大家讲一讲德国力 士乐叶片泵启动程序方法如下:

一、在加注液压油之前保证油箱和回路清洁,没有泥土和碎屑。

二、用经过过滤的油液加注油箱并加注到足以防止在通泵进油口的吸油连接处产生旋涡的液面,用外部的辅助泵通过冲洗和过滤来净化系统是良好的做法。

三、德国力士乐叶片泵起动之前,经一个油口灌注油液。如果泵高于油箱油面,则这一点特别重要。

四、德国力士乐叶片泵初次起动时,从系统中清除滞留空气。在起动前松开泵出油口管接头或利用放气阀即可实现放气。所有进油口连接必须严格防止漏气。

五、德国力士乐叶片泵一经起动,泵灌满之后,旋紧松开的出油口接头,然后无载运行 5 至 10 min以便从回路中清除所有的滞留空气。

六、如果油箱有可视液位计,要保证油液清澈,不得乳化。向油箱填加油液,使之能达到正确的注油液位。

一、故障类型

1、作为液压系统的重要组成部分,力士乐叶片泵及液压马达在规定时间内、规定条件下丧失规定的功能或降低其功能的事件或现象称为液压故障,也称为失效。力士乐叶片泵的常见故障有泵不输油、泵出油量不足、泵压力不足或压力不能升高、泵压力失常或流量失常、泵噪声大、泵异常发热、力士乐叶片泵轴封漏油等,液压马达的常见故障有转速和转矩失常(过小或过大)、泄漏大、噪声大等。

二、故障诊断及其实施

1、力士乐叶片泵及液压马达出现故障后,会造成液压系统乃至主机设备的某项技术、经济指标偏离正常值或正常状态,影响正常作业及生产率。为此,出现故障必须进行及时诊断和排除。故障诊断就是要对故障及其产生原因、部位严重程度等逐一作出判断,提出修复方案并通过调整及更换、修理失效零件等措施,使泵及马达恢复正常工作(不能修复的泵和马达应退生产、销售厂商进行修理)。显然,这一工作需由专业的操作维护人员和技术人员来实施。

2、力士乐叶片泵及液压马达的故障诊断是一项专业性与技术性极强的工作,它能否准确及时,往往有赖于用户及相关人员的知识水平与经验多寡。做好这一工作,通常要求相关人员具备一定的理论知识(如液压工作介质及流体力学基础知识,泵、马达的构造与工作特性)、有丰富的实践经验并了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理与特性[如油源形式(泵的数量、定量还是变量)、系统的容量(性能指标的额定值)以及系统合理的工作压力等]。

德国力士乐叶片泵启动时注意事项

三、故障诊断排除的一般步骤及注意事项?当确认力士乐叶片泵(或马达)出现故障后,其故障诊断排除的一般步骤如下:

①做好故障诊断前的准备工作。通过阅读力士乐叶片泵或液压马达的产品样本、使用说明书和调用有关的档案资料,掌握以下情况:力士乐叶片泵(或马达)的结构原理与性能;货源及信誉、制造日期,主要技术性能;运行情况、原始记录、使用期间出现过的故障及处理方法等。由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的,而这些不同原因所引起的同一故障有一定的区别,因此在处理故障时,首先要查清故障现象,认真仔细地进行观察,充分掌握其特点,了解故障产生前后其运转状况,查清故障是在什么条件下产生的,弄清与故障有关的一切因素。

②分析判断。在现场检查的基础上,对可能引起故障的原因进行初步的分析判断,初步列出可能引起故障的原因。分析判断时的注意事项如下。

a. 充分考虑外界因素对系统的影响,在查明确实不是该原因引起故障的情况下,再将注意力集中在系统内部来查找原因。

b. 分析判断时,一定要把机械、电气、液压、气动几个方面联系在一起考虑,切不可孤立地单纯对液压进行考虑。

c. 分清故障是偶然发生的还是必然发生的。对必然发生的故障,要认真分析故障原因,并彻底排除;对偶然发生的故障,只要查出故障原因并进行相应的处理即可。

③调整试验。对仍能运转的力士乐叶片泵(或马达)经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环的调整试验,以便去伪存真,进一步证实并找出更可能引起故障的原因。调整试验可按照已列出的故障原因,依照先易后难的顺序一一进行;如果把握不大,也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验,有时通过调整即可排除故障。

④拆解检查。对经过调整试验后被进一步认定的故障部位打开检查。拆解时应注意:记录拆解顺序并画草图,要注意保持该部位的原始状态,仔细检查有关部位,不要用脏手或脏布乱摸和擦拭有关部位,以免污物粘到该部位上。

⑤处理故障。对检查出的故障部位进行调整、修复或更换相应零部件,勿草率处理。

⑥重试与效果测试。按照技术规程的要求,仔细认真地处理故障。在故障处理完毕后,重新进行试验与测试。注意观察其效果,并与原来故障现象对比。若故障已经消除,就证实了对故障的分析判断与处理是正确的;若故障还未排除,就要对其他怀疑部位进行同样处理,直至故障消失。

⑦分析总结。故障排除后,对故障要进行认真的定性、定量分析总结,以便对故障的原因、规律得出正确的结论,从而提高处理故障的能力,也可防止同类故障的再次发生。

⑧在故障诊断以及修复过程中,应特别注意安全性、清洁性和工作条理性。


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